Выбрать язык сайта
RU KZ EN
Проектирование
При проектировании выполняется расчетная оптимизация конструкции для достижения параметров трансформатора оптимальных для изготовителя. Трехмерное моделирование применяется в процессе выполнения проекта, что повышает точность и быстроту исполнения проекта, исключает проектные ошибки. По завершении проекта происходит передача данных в систему управления производством.

Данное программное обеспечение базируется на разработках ведущих специалистов трансформаторостроение всего мира, в нем учтены аспекты 100-летнего мирового опыта проектирования и эксплуатации трансформаторов. Программы математического моделирования включают в себя полный пакет электромагнитных, механических, тепловых и динамических расчетов.

Каждый заказ и каждая заявка рассматриваются индивидуально. Производиться расчет оптимальной конструкции с помощью систем трехмерного моделирования, после согласования с заказчиком и удовлетворения требований, производиться автоматизированная передача данных в систему управления производством.

Технология производства
Весь производственный цикл производства осуществляется на станках мировых производителей с применением последних технологий в области трансформаторостроения:
  • Tuboly-Astronic (Швейцария).
  • Micafluid (Швейцария),
  • HighVolt (Германия),
  • MICAVAC (Швейцария).
  • VIMERCATI (Швейцария),
  • KNUTH (Германия),
  • SAVIM (Италия).
Технологии
Магнитная система

Стержни магнитопроводов трансформаторов изготавливаются на самых современных и полностью автоматизированных линиях раскроя и укладки электротехнической стали компании Tuboly Astrionic AG, Швейцария.

Шихтовочный стол предназначен для сборки магнитопровода трансформатора трех и пяти-стержневых сердечников. Стол имеет грузоподъемность до 160т. Кантование стола с магнитопроводом осуществляется краном.

Обмотка

Применение современных намоточных станков компании Tuboly Astrionic AG, Швейцария вертикального типа с ЧПУ и горизонтального типа с контролем натяжки провода, раздельной осевой и радиальной подпрессовкой с заданным усилием, обеспечивает изготовление обмоток всех типов и конструкций с неизменно высоким качеством.


Сушка обмоток осуществляется в вакуумных шкафах компании MicaVac (Швейцария) по технологии циклического вакуумирования на стадии прогрева с обеспечением изостатического заданного давления. Изготовление обмоток осуществляется в производственном помещении с регулируемой влажностью и температурой с постоянным контролем пылесодержания.

Активная часть трансформатора

Традиционная сборка обмоток, а также первая и вторая сборка трансформаторов классом напряжения до 500 кВ включительно осуществляется с применением облегченных, механизированных стеллажей, обеспечивающих мобильность производства. Все транспортные перемещения осуществляются с помощью транспортных платформ на воздушной подушке. Сушка активных частей трансформатора осуществляется в вакуумных шкафах компании MicaVac (Швейцария) по технологии прогрева в парах сольвента с циклическим вакуумированием

Сварочное производство
При изготовлении металлоконструкций бака трансформатора используется современное оборудование:
  • установки плазменной резки с ЧПУ по раскрою листового металлопроката;
  • установка по раскрою сортового металлопроката;
  • установки с ЧПУ для точной гибки листового проката и труб круглого сечения;
  • станки сверлильно-фрезерной и токарной группы для механической обработки деталей.
На сборочно-сварочном участке операции выполняются при помощи:
  • аппаратов для сварке газах плавящимся и неплавящимся электродом;
  • механизированных установок для сварки продольных и кольцевых швов.
Финальная сборка трансформатора

Сборка активных частей производится на выделенном участке, оборудованном передвижными механизированными стеллажами, паечно-сварочными аппаратами, оборудованием дополнительной прессовки обмоток.

Для удаления влаги из твердой изоляции активных частей масляных трансформаторов производится сушка. Технология сушки в парах сольвента позволяет производить нагрев при отсутствии кислорода, что предотвращает протекание процессов разрушения изоляции. После установки активной части в бак, производится окончательная сборка, обеспечивающая полную герметичность трансформатора. Заливка трансформаторного масла производится под вакуумом.

Испытательная лаборатория
Оборудована испытательными системами производства HIGHVOLT (Германия), позволяющими проводить высоковольтные испытания трансформаторов и реакторов до 500 кВ.
Испытательный центр полностью экранирован и обеспечивает отсутствие внешних помех для измерения частичных разрядов в изоляции трансформаторов. Удаленный контроль процесса позволяет каждому заказчику из любой точки мира следить за процессом испытаний.
Транспортировка трансформатора
Транспортировка всеми видами транспорта : автомобильным, железнодорожным, морским.

Перевозка трансформаторов к месту установки может осуществляться железнодорожным и автомобильным транспортом. В каждом случае разрабатывается схема крепления трансформатора на транспортном средстве. Для снижения габаритных размеров и массы, трансформаторы большой мощности перевозятся в частично демонтированном виде. Такие элементы конструкции, как высоковольтные вводы, система охлаждения, расширитель и некоторые другие перевозятся отдельно в специальной упаковке.


Автотранспорт незаменим для перевозки трансформаторов. Особенно при доставке трансформаторов на небольшие расстояния или на объекты рядом с которыми нет железнодорожных путей. Для обеспечения безопасной доставки тяжеловесных трансформаторов Завод имеет 2 специальных модульных трала грузоподъемностью 300 тонн.

Закрыть окно
Выбрать язык сайта
Закрыть окно